სპეციფიკაცია ონლაინ მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტის სისტემისთვის
მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტის ონლაინ სისტემა შეიძლება ინტეგრირებული იყოს მანქანის საქარე მინის წარმოების ხაზში, რათა გაზომოს მანქანის საქარე მინის მეორადი გამოსახულების განცალკევების კუთხე. ტესტის სისტემა ასრულებს გამოსახულების გამოყოფის მეორადი მნიშვნელობის გაზომვას გამოყოფილი წერტილების დაყენების კუთხის ნიმუშზე ტესტირების გეგმის მიხედვით და აფრთხილებს, თუ მნიშვნელობა არ არის ნორმალური. შედეგი შეიძლება იყოს ჩაწერილი, დაბეჭდილი, შენახული და ექსპორტირებული. მრავალ სენსორული სისტემების ინტეგრირება შესაძლებელია გაზომვის შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად.
პროგრამული ინტერფეისი
ორმაგი სენსორების სკანირების შედეგების ჩვენება
ძირითადი პუნქტის შედეგები
Theავტომატურიზღვარზე სტრესიმეტრიშეუძლიასაზომისტრესის განაწილება (შეკუმშვიდან დაძაბულობამდე)ერთ დროსსიჩქარით დაახლოებით 12 ჰც დაშედეგები ზუსტი და სტაბილურია. ისშეუძლია დააკმაყოფილოს სწრაფი და ყოვლისმომცველი მოთხოვნებიგაზომვა და ტესტიქარხნულ წარმოებაში.თანთვისებასსავაჭრო ცენტრის ზომა, კომპაქტური სტრუქტურადაადვილად გამოსაყენებელი, ტისმეტრი არისასევე შესაფერისი ხარისხის კონტროლისთვის, ადგილზეშემოწმებადა სხვა მოთხოვნები.
ნიმუში
ნიმუშის ზომის დიაპაზონი: 1.9 * 1.6 მეტრი (მორგებულია საჭიროებისამებრ)
ნიმუშის სამონტაჟო კუთხის დიაპაზონი: 15 °~75 ° (ნიმუშის ზომა, ინსტალაციის კუთხის დიაპაზონი, გაზომვის დიაპაზონი და მექანიკური სისტემის მოძრაობის დიაპაზონი დაკავშირებულია და საჭიროა მორგება მოთხოვნების შესაბამისად)
საერთო შესრულება
ერთი წერტილის გაზომვის განმეორებადობა: 0.4 '(მეორადი სურათის გადახრის კუთხე<4'), 10% (4 '≤ მეორადი გამოსახულების გადახრის კუთხე<8'), 15% (მეორადი სურათის გადახრის კუთხე ≥ 8')
გაზომვის სიჩქარე: 40 საკვანძო წერტილი 80 წამში (მორგებული)
ლაზერული სინათლის სენსორის სისტემის პარამეტრები
| გაზომვის დიაპაზონი: 80'*60'მინიმალური ღირებულება: 2'გარჩევადობა: 0.1' | სინათლის წყარო: ლაზერიტალღის სიგრძე: 532 ნმსიმძლავრე: <20 მვტ |
Vision System პარამეტრები
| გაზომვის დიაპაზონი: 1000 მმ * 1000 მმ | პოზიციონირების სიზუსტე: 1 მმ |
მექანიკური სისტემის პარამეტრები (მორგებულია საჭიროებისამებრ)
| ნიმუშის ზომის დიაპაზონი: 1.9*1.6მ/1.0*0.8მ.ნიმუშის ფიქსაციის მეთოდი: 2 ზედა და 2 ქვედა პოზიცია, ღერძული სიმეტრიული.საანგარიშო ნიშნული სამონტაჟო კუთხისთვის: სიბრტყე, რომელიც შედგება ნიმუშზე ოთხი ფიქსირებული წერტილისგან.ნიმუშის სამონტაჟო კუთხის რეგულირების დიაპაზონი: 15°~75°.სისტემის ზომა: 7 მეტრი სიგრძე * 4 მეტრი სიგანე * 4 მეტრი სიმაღლე. | სისტემის ღერძი: x არის ჰორიზონტალური მიმართულება, z არის ვერტიკალური მიმართულება.X მიმართულების მანძილი: 1000 მმ.Z მიმართულების მანძილი: 1000 მმ.თარგმნის მაქსიმალური სიჩქარე: 100 მმ/წამში.თარგმანის პოზიციონირების სიზუსტე: 0.1 მმ. |
გამოსავალი 1
მექანიკური განყოფილება ძირითადად გამოიყენება საქარე მინის ნიმუშების გადასატანად, ნიმუშის პოზის დაყენების კუთხით დასარეგულირებლად და გამოსახულების გამოყოფის მეორადი ტესტის სისტემის დასახმარებლად გაზომვის დასრულებაში.
მექანიკური განყოფილება დაყოფილია სამ სამუშაო სადგურად: ნიმუშის მოლოდინში ტესტირების სამუშაო სადგური, ნიმუშის ტესტირების სამუშაო სადგური და ნიმუშის მოლოდინი გამომავალი სამუშაო სადგურისთვის (სურვილისამებრ).
ნიმუშის ტესტირების ძირითადი პროცესია: ნიმუში მიედინება საწარმოო ხაზიდან სინჯში, რომელიც ელოდება ტესტირების სამუშაო სადგურს; შემდეგ იგი მიედინება ნიმუშიდან, რომელიც ელოდება ტესტირების სამუშაო სადგურს სინჯის ტესტირების სამუშაო სადგურამდე, სადაც ის აწევს ტესტირების პოზიციას, ტრიალებს ინსტალაციის კუთხემდე და გასწორებულია; შემდეგ გამოსახულების გამოყოფის მეორადი ტესტის სისტემა იწყებს ნიმუშის გაზომვას. შემოწმებული ნიმუში მიედინება ნიმუშის ტესტირების სამუშაო სადგურიდან საწარმოო ხაზზე ან ნიმუში, რომელიც ელოდება გამომავალ სამუშაო სადგურს.
მიწოდების ფარგლები
1, სამი სამუშაო სადგური
2, გამოსახულების გამოყოფის მეორადი ტესტის სისტემა
ინტერფეისი
პირველი სამუშაო სადგურის შესასვლელი და მესამე სამუშაო სადგურის გასასვლელი კონვეიერის ზოლი
გამოსავალი 2
მექანიკური განყოფილება ძირითადად გამოიყენება საქარე მინის ნიმუშის გადასატანად, ნიმუშის პოზის დაყენების კუთხით დასარეგულირებლად და გამოსახულების გამოყოფის მეორადი ტესტირების სისტემის დასახმარებლად გაზომვის დასრულებაში.
მექანიკური განყოფილება დაყოფილია სამ ნაწილად: საწარმოო ხაზი, მანიპულატორი და სატესტო სამუშაო სადგური. სატესტო სამუშაო სადგური განლაგებულია საწარმოო ხაზის გვერდით. მინა იჭერს მანიპულატორს და მოთავსებულია ტესტირების სამუშაო სადგურზე. გაზომვის დასრულების შემდეგ, მანიპულატორის მიერ შუშა კვლავ იდება საწარმოო ხაზზე.
ტესტირების სამუშაო სადგური აღჭურვილია ნიმუშის საზომი ფრჩხილით. ნიმუშის საზომი ფრჩხილის კუთხე შეიძლება შემობრუნდეს ნიმუშის ფაქტობრივი ინსტალაციის მდგომარეობის სიმულაციისთვის და დაყენების შესაბამის კუთხეზე ნიმუშის განთავსებამდე. ნიმუშს იღებენ კონვეიერის სარტყლიდან და ათავსებენ მორგებულ საზომ სამაგრზე. გასწორების პოზიციონირება ხორციელდება სამაგრზე.
ნიმუშის ტესტირების ძირითადი პროცესია: სამაგრი აბრუნებს ნიმუშს სამონტაჟო კუთხამდე. ნიმუში მიედინება საწარმოო ხაზიდან დაჭერის პოზიციამდე, სადაც მანიპულატორი იღებს მინას და ათავსებს მინას ტესტირების სამუშაო სადგურზე. და გაზომვის შემდეგ ნიმუშს მანიპულატორი აბრუნებს საწარმოო ხაზში და გამოედინება.
მიწოდების ფარგლები
1, ტესტირების სამუშაო სადგური
ინტერფეისი
ტესტირების სისტემის ფრჩხილი.
მანიპულატორი კლიენტის მიერ
ტესტირება უნდა ჩატარდეს ბნელ ოთახში, ხოლო მომხმარებელმა უნდა მოამზადოს დიდი საფარი ბნელ ოთახში
მორგებული განყოფილება
1. გაზომეთ საყრდენი სამაგრი ნიმუშის ზომის, გაზომვის ფართობისა და დაყენების კუთხის მიხედვით.
2. განსაზღვრეთ საზომი სენსორული სისტემების რაოდენობა გაზომვის დიაპაზონის, საზომი წერტილების რაოდენობისა და გაზომვის ციკლის მოთხოვნების საფუძველზე.
მოთხოვნები ადგილზე
საიტის ზომა: 7 მეტრი სიგრძე * 4 მეტრი სიგანე * 4 მეტრი სიმაღლე (საბოლოო ადგილის ზომა განისაზღვრება მორგებული ვარიანტის საფუძველზე)
კვების ბლოკი: 380 ვ
გაზის წყარო: გაზის წყაროს წნევა: 0.6Mpa, მილის გარე დიამეტრი: φ 10
