დესტრუქციული და არადესტრუქციული ტესტირება: რატომ სჭირდება თქვენს მინის ქარხანას ცვლილებების შეტანა

წარსულში, მინის საკმარისად სიმტკიცის „გასარკვევად“ ერთადერთი გზა მისი გატეხვა იყო (ფრაგმენტაციის ტესტები). მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთი სტანდარტი კვლავ მოითხოვს ფრაგმენტაციის ტესტებს, ისინი წარმოადგენენ „შემდგომ“ ანალიზს. წარმოების ოპტიმიზაციისთვის,არადესტრუქციული ტესტირება (NDT)არის მომავალი.

შედარების მატრიცა

ფუნქცია დესტრუქციული (ფრაგმენტაცია) არადესტრუქციული (Jeffoptics NDT)
ნიმუშის დაკარგვა გამოცდილი ფურცლის 100%-იანი დაკარგვა. 0%-იანი ზარალი; ფურცლის გაყიდვა შესაძლებელია.
დრო მას შემდეგ, რაც ჭიქა გაცივდება და დაჭრება. რეალურ დროში, გამაგრებისთანავე.
მონაცემთა სიღრმე მხოლოდ გაცნობებთ, წარმატებით/ვერ გაიარა თუ არა ტესტირება. იძლევა MPa-ს კონკრეტულ მნიშვნელობებს და დაძაბულობის განაწილებას.
ხარჯებზე ზემოქმედება ნარჩენების გადამუშავებისა და განადგურების მაღალი ღირებულება. დაბალი საოპერაციო ხარჯები; მაღალი ROI.
სიზუსტე სუბიექტური (ფრაგმენტების დათვლა). ობიექტივი (ოპტიკური გაზომვა).

Jeffoptics-ის უპირატესობა NDT-ში

Jeffoptics-ის კუთხის ზედაპირის რეფრაქტომეტრიის გამოყენებით, ქარხნებს შეუძლიათ „ნიმუშების აღებიდან“ „პროცესის კონტროლზე“ გადასვლა. ნიმუშის გატეხვის შემდეგ პარტიის დაზიანების აღმოჩენის ნაცვლად, შეგიძლიათ რეალურ დროში აკონტროლოთ სტრესის დონე და დაარეგულიროთ ღუმელის ტემპერატურა, სანამ მინის ერთი ნაჭერი ფუჭად არ დაიკარგება.


გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 6 მაისი