ონლაინ მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტირების სისტემის სპეციფიკაცია
მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ონლაინ ტესტირების სისტემა შეიძლება ინტეგრირებული იყოს ავტომობილის საქარე მინის წარმოების ხაზთან, რათა გაიზომოს ავტომობილის საქარე მინის მეორადი გამოსახულების გამოყოფის კუთხე. ტესტირების სისტემა ასრულებს მეორადი გამოსახულების გამოყოფის მნიშვნელობის გაზომვას დანიშნული ინსტალაციის კუთხის ნიმუშზე გამოყოფილი წერტილების მიხედვით ტესტირების გეგმის შესაბამისად და გასცემს განგაშს, თუ მნიშვნელობა გადახრილია. შედეგის ჩაწერა, დაბეჭდვა, შენახვა და ექსპორტი შესაძლებელია. მრავალსენსორული სისტემების ინტეგრირება შესაძლებელია გაზომვის შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად.
პროგრამული ინტერფეისი
ორმაგი სენსორების სკანირების შედეგების ჩვენება
ძირითადი შედეგები
ისავტომატურიკიდის დაძაბულობამეტრიქილაზომასტრესის განაწილება (შეკუმშვიდან დაჭიმვამდე)ერთ დროსდაახლოებით 12 ჰერცის სიჩქარით დაშედეგები ზუსტი და სტაბილურიაესშეუძლია დააკმაყოფილოს სწრაფი და ყოვლისმომცველი მოთხოვნებიგაზომვა და ტესტირებაქარხნის წარმოებაში.თანფუნქციაs-ისსავაჭრო ცენტრის ზომა, კომპაქტური სტრუქტურადამარტივი გამოსაყენებელი, ტისმეტრიაასევე შესაფერისია ხარისხის კონტროლისთვის, ადგილზეშემოწმებადა სხვა მოთხოვნები.
ნიმუში
ნიმუშის ზომის დიაპაზონი: 1.9 * 1.6 მეტრი (საჭიროებისამებრ მორგებული)
ნიმუშის ინსტალაციის კუთხის დიაპაზონი: 15 °~75 ° (ნიმუშის ზომა, ინსტალაციის კუთხის დიაპაზონი, გაზომვის დიაპაზონი და მექანიკური სისტემის მოძრაობის დიაპაზონი ერთმანეთთან დაკავშირებულია და საჭიროებს მორგებას მოთხოვნების შესაბამისად)
საერთო შესრულება
ერთ წერტილში გაზომვის განმეორებადობა: 0.4 '(მეორადი გამოსახულების გადახრის კუთხე <4'), 10% (4 '≤ მეორადი გამოსახულების გადახრის კუთხე <8'), 15% (მეორადი გამოსახულების გადახრის კუთხე ≥ 8')
გაზომვის სიჩქარე: 40 ძირითადი წერტილი 80 წამში (მორგებული)
ლაზერული სინათლის სენსორული სისტემის პარამეტრები
| გაზომვის დიაპაზონი: 80'*60'მინიმალური მნიშვნელობა: 2'გარჩევადობა: 0.1' | სინათლის წყარო: ლაზერიტალღის სიგრძე: 532 ნმსიმძლავრე: <20 მვტ |
ხედვის სისტემის პარამეტრები
| გაზომვის დიაპაზონი: 1000 მმ * 1000 მმ | პოზიციონირების სიზუსტე: 1 მმ |
მექანიკური სისტემის პარამეტრები (საჭიროებისამებრ მორგებული)
| ნიმუშის ზომის დიაპაზონი: 1.9*1.6მ/1.0*0.8მ.ნიმუშის ფიქსაციის მეთოდი: 2 ზედა და 2 ქვედა პოზიცია, ღერძული სიმეტრია.ინსტალაციის კუთხის გაანგარიშების საორიენტაციო მაჩვენებელი: ნიმუშზე ოთხი ფიქსირებული წერტილისგან შემდგარი სიბრტყე.ინსტალაციის კუთხის რეგულირების დიაპაზონი: 15°~75°.სისტემის ზომები: სიგრძე 7 მეტრი * სიგანე 4 მეტრი * სიმაღლე 4 მეტრი. | სისტემის ღერძი: x არის ჰორიზონტალური მიმართულება, z არის ვერტიკალური მიმართულება.X-მიმართულების მანძილი: 1000 მმ.Z-მიმართულების მანძილი: 1000 მმ.მაქსიმალური თარგმანის სიჩქარე: 100 მმ/წამში.თარგმანის პოზიციონირების სიზუსტე: 0.1 მმ. |
გადაწყვეტა 1
მექანიკური სექცია ძირითადად გამოიყენება საქარე მინის ნიმუშების გადასატანად, ნიმუშის პოზიციის ინსტალაციის კუთხის შესაბამისად რეგულირებისთვის და მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტირების სისტემისთვის გაზომვის დასრულებაში დახმარებისთვის.
მექანიკური განყოფილება დაყოფილია სამ სამუშაო სადგურად: ტესტირების მოლოდინში მყოფი ნიმუშის სამუშაო სადგური, ნიმუშის ტესტირების სამუშაო სადგური და გამომავალი ნიმუშის მოლოდინში მყოფი სამუშაო სადგური (არასავალდებულო).
ნიმუშის ტესტირების ძირითადი პროცესია: ნიმუში მიედინება წარმოების ხაზიდან ტესტირების მოლოდინში მყოფი ნიმუშის სამუშაო სადგურამდე; შემდეგ ის მიედინება ტესტირების მოლოდინში მყოფი ნიმუშიდან ნიმუშის ტესტირების სამუშაო სადგურამდე, სადაც იგი აწეულია ტესტირების პოზიციამდე, ბრუნავს ინსტალაციის კუთხით და გასწორდება; შემდეგ მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტირების სისტემა იწყებს ნიმუშის გაზომვას. ტესტირებული ნიმუში გადის ნიმუშის ტესტირების სამუშაო სადგურიდან წარმოების ხაზამდე ან გამომავალი ნიმუშის მოლოდინში მყოფ სამუშაო სადგურამდე.
მიწოდების მოცულობა
1, სამი სამუშაო სადგური
2, მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტირების სისტემა
ინტერფეისი
პირველი სამუშაო ადგილის შესასვლელი კონვეიერის ლენტი და მესამე სამუშაო ადგილის გასასვლელი კონვეიერის ლენტი
გადაწყვეტა 2
მექანიკური სექცია ძირითადად გამოიყენება საქარე მინის ნიმუშის გადასატანად, ნიმუშის პოზიციის ინსტალაციის კუთხის შესაბამისად რეგულირებისთვის და მეორადი გამოსახულების გამოყოფის ტესტირების სისტემისთვის გაზომვის დასრულებაში დახმარების გასაწევად.
მექანიკური განყოფილება დაყოფილია სამ ნაწილად: წარმოების ხაზი, მანიპულატორი და სატესტო სამუშაო ადგილი. სატესტო სამუშაო ადგილი მდებარეობს წარმოების ხაზის გვერდით. მანიპულატორი იჭერს მინას და ათავსებს სატესტო სამუშაო ადგილზე. გაზომვის დასრულების შემდეგ, მანიპულატორი მინას აბრუნებს წარმოების ხაზზე.
ტესტირების სამუშაო ადგილი აღჭურვილია ნიმუშის საზომი სამაგრით. ნიმუშის საზომი სამაგრის კუთხის შემობრუნება შესაძლებელია ნიმუშის ფაქტობრივი დამონტაჟების მდგომარეობის სიმულირებისთვის და ნიმუშის განთავსებამდე შესაბამისი დამონტაჟების კუთხის რეგულირებისთვის. ნიმუში იხსნება კონვეიერის ლენტიდან და თავსდება მორგებულ საზომ სამაგრზე. გასწორების პოზიციონირება ხორციელდება სამაგრზე.
ნიმუშის ტესტირების ძირითადი პროცესი შემდეგია: სამაგრი ნიმუშს აბრუნებს ინსტალაციის კუთხით. ნიმუში საწარმოო ხაზიდან მიედინება დაჭერის პოზიციაში, სადაც მანიპულატორი იღებს მინას და ათავსებს მას ტესტირების სამუშაო ადგილზე. გაზომვის შემდეგ, მანიპულატორი ნიმუშს იჭერს და აბრუნებს წარმოების ხაზზე და გამოედინება.
მიწოდების მოცულობა
1, ტესტირების სამუშაო ადგილი
ინტერფეისი
ტესტირების სისტემის ფრჩხილი.
კლიენტის მიერ მანიპულატორი
ტესტირება უნდა ჩატარდეს ბნელ ოთახში და მომხმარებელმა უნდა მოამზადოს დიდი საფარი, როგორც ბნელ ოთახში.
მორგებული სექცია
1. გაზომეთ საყრდენი სამაგრი ნიმუშის ზომის, გაზომვის არეალის და მონტაჟის კუთხის მიხედვით.
2. გაზომვის დიაპაზონის, გაზომვის წერტილების რაოდენობისა და გაზომვის ციკლის მოთხოვნების საფუძველზე განსაზღვრეთ გაზომვის სენსორული სისტემების რაოდენობა.
ადგილზე მოთხოვნები
ტერიტორიის ზომა: 7 მეტრი სიგრძე * 4 მეტრი სიგანე * 4 მეტრი სიმაღლე (საბოლოო ზომის დადგენა მოხდება ინდივიდუალური ვარიანტის მიხედვით)
კვების წყარო: 380 ვ
გაზის წყარო: გაზის წყაროს წნევა: 0.6 მპა, შემშვები მილის გარე დიამეტრი: φ 10
